本文摘要：来自世界各地的许多行业的公司都十分注目Carbon及其创意的数字光制备（DLS）技术。

来自世界各地的许多行业的公司都十分注目Carbon及其创意的数字光制备（DLS）技术。因为其可以协助研发许多产品，从鞋子到赛车到移动设备维护解决方案以及可用作世界发展中地区遭到相当严重后遗症的患者的骨内输液设备。

DLS技术非常适合医疗设备领域，Carbon最近在新的案例研究中说明了与另一个医疗3D打印机合作伙伴合作的细节。坐落于加利福尼亚州的BIOLASE，Inc.是一家医疗设备公司和Stratasys的经销商，获取牙科光学设备，如CAD/CAM扫描仪和激光系统。该公司要求与南加利福尼亚3D打印机服务商和Carbon合作伙伴DinsmoreInc.合作，以代替仍未发售的医疗设备中十分最重要的一部分。

BIOLASE通经常用于传统的聚氨酯铸工艺来生产较低容量的医疗器械聚氨酯部件，还包括与Dinsmore合作的部件。这种生产技术与静脉注射成型的不同之处在于它不必须软工具，而是用于硅胶模具。虽然聚氨酯铸比塑料成本低，但生产和重复使用零部件并不低廉。

此外，聚氨酯铸件的周转时间，可持续一个月以上，如下图右图。成本必需考虑到决策制定过程中，因为BIOLASE每年将用于数千个零件。

提升产品的经济性和上市时间是两家公司要求使用Carbon的技术来3D打印机零件的两个主要因素。“虽然过去聚氨酯铸需要以低成本的方式来生产部件，但这个过程依然不合乎我们对成本和生产周转时间的拒绝，”BIOLASE机械工程师JulioCely说道。

“Carbon的3D打印机技术的速度以及新材料为我们获取了高质量的零件，而且成本合理，可以大规模生产。”产品开发团队在用于传统的聚氨酯铸工艺生产大量零件时必需考虑到多种因素，例如产生与工具涉及的工具成本和设置成本以及多种主模式。这些工具一般来说只有3个月的保质期，并且每个工具的受限运营寿命为25到30个铸件。

因此，BIOLASE期望调查否有另一种生产选项可用作以较低的成本和时间生产新的医疗器械产品。BIOLASE向Dinsmore谋求协助，Dinsmore通晓医疗领域的3D打印机。凭借对Carbon材料和M系列3D打印机的能力的理解，Dinsmore要求用3D打印机的部件代替以前的聚氨酯铸件。Dinsmore自由选择了Carbon的多功能RPU（刚性聚氨酯）材料来生产零件。

这种材料与ABS相媲美，无限大剪切强度为45MPa，可以使3D打印机部件合乎加装和成型拒绝，并且在测量部件的强度和刚性时远超过性能拒绝。通过聚氨酯铸生产的部件一般来说必须5到8周的时间才能生产并取得BIOLASE产品开发和质量团队的批准后，但通过用于Carbon的3D打印机和材料，Dinsmore需要3D打印机更高质量的零件，并只需两周的时间才可取得批准后。

“我们与BIOLASE团队和Carbon的DLS技术合作，使我们需要展出我们团队在医疗行业增材生产设计方面的专业技术，”Dinsmore，Inc.首席执行官兼任创始人JayDinsmore说道。“我们很高兴能之后与各行各业的客户合作，为Carbon的新3D打印机技术和材料找寻新的应用于机会。“BIOLASE计划每年为其将要发售的医疗设备生产数千个这样的部件。

由于从聚氨酯铸改向Carbon的3D打印机技术，BIOLASE每年的整体生产成本有可能节省多达10，000美元，因为它仍然必须工具和设置成本以及主模式。此外，该公司一并其周转时间增加了大约70％，这将有助更慢地将设备推向市场。

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